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簡(jiǎn)要描述:塑料編織袋清洗線(xiàn)清洗池滾筒為強壓水下清洗設計,較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料,保證出料均勻的同時(shí)控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎;
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所屬分類(lèi):薄膜編織袋回收線(xiàn)
更新時(shí)間:2024-06-24
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
塑料編織袋清洗線(xiàn)技術(shù)特點(diǎn):
1.適合泥沙含量高達百分之八十的各類(lèi)薄膜和PP編織袋;
2.采用循環(huán)水系統,保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量;
3.預處理模塊核心部位采用耐磨設計,確保系統長(cháng)時(shí)間連續運轉;
4.預碎、預洗系統高效去除大部分泥沙等雜質(zhì),保護后續設備,大幅提升細碎和清洗系統使用壽命;
5.細碎系統針對性設計,粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;
6.高速離心清洗系統以適合的旋轉速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實(shí)現清洗效果;
7.清洗池滾筒為強壓水下清洗設計,較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料,保證出料均勻的同時(shí)控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎;
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫熱風(fēng)相結合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴格控制在5%以?xún)?,適合高品質(zhì)造粒要求;
9.經(jīng)過(guò)理論計算和多次實(shí)測,對粉碎、清洗、干燥環(huán)節的機械運作細節進(jìn)行調整,避免因過(guò)度處理導致物料損耗;
10.整線(xiàn)自動(dòng)化控制,系統各單元之間關(guān)聯(lián)運作,將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對可能出現的異常情況有預判功能,確保系統安全;
11、可根據生產(chǎn)要求配備相應的造粒系統。
1、在設備安裝前,要對零部件進(jìn)行認真細致的檢查,檢查主要的鋼結構,軸承,螺栓等,同時(shí)對于零件的表面情況也要進(jìn)行檢查,并做好記錄,以備以后檢驗,目的是為了降低保險杠擠出顆粒機的磨損和延長(cháng)它的使用壽命。
2、設備還要適時(shí)地進(jìn)行大修,如果需要大修處理,就說(shuō)明保險杠擠出顆粒機的損磨比較嚴重了,操縱不靈了,聲音出現異常了,設備不能正常的進(jìn)行生產(chǎn)運轉了,這個(gè)時(shí)候,應該按規定來(lái)進(jìn)行大修,同時(shí)安排好工作的進(jìn)度。
3、保險杠擠出顆粒機正常運轉時(shí),塑料加入料斗,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著(zhù)螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進(jìn),構成一個(gè)機械輸送過(guò)程,塑料自加料口往機頭運行時(shí),在塑化過(guò)程中形成較高的壓力,在壓力升高的同時(shí),塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動(dòng)過(guò)程中,在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了,這時(shí)塑料已經(jīng)塑化了,由螺桿推動(dòng)作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。